Paslanmaz Çelik Titanyum veya Sertleştirilmiş Metaller İçin Çapak Alma

Paslanmaz çelik, titanyum alaşımı ve su verilmiş çelik gibi malzemeler işlenirken, üretilen çapakların çoğu zaman daha sert ve tok olduğu ve geleneksel yöntemlerle temizlenmesinin zor olduğu ortaya çıkıyor. Dişlerin alt kısmındaki iç çapraz delikler, kör delikler ve çapaklar daha çok "saatli bombalara" benzer.

İşlenmesi zor malzemeler ve karmaşık yapılar için-endüstriyel düzeyde çapak alma çözümleri-sunuyoruz. Becerilerimizi göstermek için değil, spesifik ve pahalı üretim sorunlarını çözmek için özel proses ekipmanlarına yatırım yaptık.

Termal çapak alma:Karmaşık çapraz delikli parçalarda (hidrolik valf blokları, yakıt memeleri gibi) kullanılır. Kapalı bir odaya karışık bir gaz verilir ve ardından patlatılır. Anlık yüksek sıcaklık (yaklaşık 3000 derece), ana metali etkilemeden açıkta kalan tüm çapakları aşındırır. Bu, iç çapraz deliklerdeki çapakları gidermek için tek kapsamlı çözümdür.

Aşındırıcı akışlı çapak alma:Yüksek yüzey kalitesi gerektiren iç boşluklarda ve akış kanallarında (kalıp boşlukları, medikal implant kanalları gibi) kullanılır. Yarı-akışkan öğütme ortamı, basınç altındaki parçaların içinden geçerek "mikroskobik bir nehir yatağı" gibi parlatıp çapakları giderir.

Derin kriyojenik çapak alma:Plastik malzemeler veya enjeksiyonla kalıplanmış ara parçaları olan hassas parçalar için- kullanılır. Parçalar, çapakların kırılgan hale getirilmesi için -196 derecede sıvı nitrojene yerleştirilir ve daha sonra herhangi bir kimyasal kalıntı bırakmayan plastik parçacıkların yüksek hızlı enjeksiyonu ile ezilir ve çıkarılır.